噴塑不銹鋼扎帶常見的缺陷有哪些？
本文作者：欣欣不銹鋼扎帶 發布日期：2015-09-02
(1)寬度及厚度偏差
原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內偏離公稱寬度的數值，實際生產中帶鋼寬度往往是中間窄兩頭寬，有時中間窄得剪不著邊，兩頭寬得剪下的毛邊超過了允許寬度。當帶鋼寬度過窄時，剪邊過窄，在帶鋼中心出現偏離時，可能出現空過圓盤剪而造成空剪窄尺。
熱軋帶鋼的厚度。由于軋制過程中軋件溫度不均勻和張力波動，通常頭部較尾部厚0.15～0.20mm;有時由于操作方面的原因，帶鋼某段出現一邊厚一邊薄，或一段厚一段薄的現象，或者出現帶鋼全長超厚現象，這些都會給冷軋造成困難。因此，對于不同厚度的原料帶卷，其厚度偏差都有具體的要求，例如帶鋼厚度小于3mm時，厚度偏差應為±0.20mm;帶厚為3～5mm時，厚度偏差為±0.24mm;帶厚大于5mm時，厚度偏差應為土0.27mm.
(2)夾雜及氧化鐵皮壓入
夾雜和氧化鐵皮壓入，從外觀看較容易發現，夾雜和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數是不易清除掉的;輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入，即使能夠酸洗掉，但會造成其他部位板面過酸洗，氧化鐵皮壓入較重時酸洗后板面會出現魚鱗狀花紋，個別情況將會使板面留下坑痕，冷軋后因坑痕擴大而造成廢品。
(3)劃傷
原料表面出現超過厚度正負偏差一半深度的劃條稱為劃傷。這種缺陷在冷軋過程中不易消除，最終會導致成品板帶降級。實踐證明，當原料表面存在不大于厚度正負偏差一半的壓痕、發裂、麻點、劃傷、凸泡及軋輥網紋時，在40%的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。
(4)氣泡和結疤
氣泡和結疤是指從外觀上不易被發現的兩種缺陷，它們只有當原料經過酸洗后才暴露出來。氣泡呈現為孔隙或裂縫狀態，結疤呈現為凹坑狀。經過冷軋之后，這兩種缺陷都不易被消除。
(5)邊裂
原料熱軋過程中由于工藝原因造成板邊出現裂紋或小裂口，嚴重時會在邊緣全長出現鋸齒狀裂邊。有鋸齒狀裂邊的必須在縱剪線上先剪邊再酸洗，以免邊部刮傷酸洗線設備。有裂邊的原料在冷軋過程中很容易出現斷帶、板邊掉渣損傷工作輥、造成板面壓痕等，嚴重影響表面質量。
(6)脫皮
連鑄板坯表面處理不徹底,存在氧化皮或表面不平,在軋制時局部達不到其深寬比要求是導致脫皮的主要原因。脫皮沿軋制方向呈舌狀或線狀分層，脫皮部位根部明顯發黑。冷軋時表面脫皮容易粘輥、層疊，引起抽帶、壓痕等對軋輥損害嚴重。脫皮輕微時可以通過修磨處理再冷軋，通過修磨處理不掉時應做廢品處理。
(7)邊部或中部浪形
原料存在邊部和中部浪形，是熱軋產品的缺陷。它往往是由于在熱軋過程中兩邊或中間與兩邊壓下量不均，軋件加熱不均勻，而使縱向延伸不均勻造成的。使用具有這樣缺陷的原料，是難以冷軋出高質量成品的。特別是有這樣缺陷的熱軋帶卷，在連續機組上運行時，浪形下部表面往往出現新的劃傷，如果浪形嚴重時，在剪邊后還會出現多肉和卷取后出現端部松緊不同等缺陷，在冷軋過程中出現跑偏、軋皺和軋制不穩定等現象。
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